Paso 1: Conozca el uso previsto de la bolsa con boquilla
Por lo general, al fabricar bolsas con boquilla, es imperativo determinar primero la intención específica de usarlas como opción de envasado.
Puede utilizar una bolsa con boquilla de varias maneras, entre ellas, para proteger, conservar y almacenar los productos de múltiples elementos como el aire, la humedad, etc.
Establecer el uso exacto de esta opción de embalaje le permitirá determinar fácilmente otros factores implicados en el mismo.
Por ejemplo, le resultará fácil identificar el material ideal para la bolsa con boquilla que se adapta al contenido y uso específicos.
También le permite determinar el diseño, el tamaño y la forma exactos de la bolsa con boquilla para garantizar que obtenga resultados mejores y satisfactorios.
Paso 2: Diseñe la bolsa con boquilla
Una vez que haya establecido el uso específico previsto de una bolsa con boquilla, el siguiente paso es diseñar la bolsa.
Ahora será más fácil ya que tendrás una idea de qué producto debes envasar dentro de la bolsa con boquilla.
Al diseñar una bolsa con boquilla, debe tener en cuenta que hay un límite específico para el contenido que puede contener.
De esta forma, podrá tener en cuenta varios elementos vitales como la forma, la cantidad y la calidad de la bolsa con boquilla específica y su contenido previsto.
En particular, la calidad del contenido que se encierra en esta opción de embalaje determina si el pico es necesario o no.
Los caños también están disponibles en diferentes formas.
Por lo tanto, es importante asegurarse de que la forma específica que estás diseñando resuene bien con el producto y el consumidor.
Por ejemplo, algunos diseños de boquillas pueden resultar prácticos, pero los productos pueden requerir un embalaje rígido.
En concreto, debes averiguar la naturaleza del contenido que debe albergar la bolsa con boquilla.
Es necesario porque determina con precisión el diseño específico que garantiza la eficiencia en el envasado del producto.
En esencia, este es un factor fundamental a tener en cuenta a la hora de determinar si utilizar embalaje rígido o flexible.
Además, permite determinar fácilmente si el contenido requiere una bolsa con boquilla y cierre hermético, muescas de apertura o sellos a presión.
Por ejemplo, un producto líquido solo sería ideal si estuviera envasado en una bolsa con boquilla y no necesariamente en una bolsa con cierre hermético.
No obstante, también sería conveniente tener en cuenta el mercado objetivo del producto.
Esto le permite personalizar el diseño de la bolsa con boquilla para cumplir con los requisitos satisfactorios de los clientes.
Además, permite determinar el coste necesario a invertir en la producción de estas bolsas de embalaje y el posible retorno de la inversión.
Paso 3: Elección del material para la bolsa con boquilla
Aparentemente, el tipo de material de la bolsa con boquilla juega un papel fundamental a la hora de determinar su eficiencia y practicidad.
El acabado del material también es un elemento fundamental que debes tener en cuenta a la hora de elegir los materiales ideales.
Algunos clientes prefieren envases con bolsas con boquilla transparente para sus productos, lo que les permite verlos claramente.
También es posible que encuentre algunos clientes que prefieran bolsas con boquilla y un exterior mate esmerilado.
Básicamente, una bolsa con boquilla típica está hecha de varias capas de diferentes materiales de barrera laminados entre sí para crear una sola lámina continua.
Es el material de barrera y la construcción de la bolsa lo que determina la seguridad y la vida útil de sus productos.
En pocas palabras, los materiales determinan si la bolsa tendrá fugas, se agrietará o se romperá, de ahí la necesidad de elegir alta calidad para minimizar los posibles problemas.
A menudo se crean contenidos diferentes para distintos materiales de bolsas con pico.
Sin embargo, hay tres materiales principales que se utilizan comúnmente para fabricar bolsas con boquilla para diferentes productos.
Estos materiales incluyen láminas de metal (a menudo aluminio), polipropileno y poliéster.
Básicamente, estos tres materiales se combinan en proporciones variadas para crear bolsas con boquilla de diferentes tipos y calidades.
La construcción de la bolsa con boquilla contiene 2-3 capas, incluidas las capas exterior, media e interior.
Paso 4: Elija el diseño correcto de pico para la bolsa
A la hora de elegir el diseño adecuado de bolsa con boquilla, hay que saber qué producto específico se va a envasar.
También es importante conocer el mercado objetivo del producto para poder invertir con prudencia en el diseño de este componente.
Sin embargo, si preparas baños de burbujas, bebidas u otros líquidos, puedes equipar tus bolsas con tapas o boquillas incorporadas.
Básicamente, esto hace que dispensar el contenido sea relativamente fácil, rápido y limpio.
Además, es probable que al consumidor le guste vaciar todo el contenido de la bolsa fácilmente, y tener un pico lo facilita.
Al diseñar una bolsa con boquilla, asegúrese de personalizarla para que parezca única entre la competencia.
Cree bolsas con boquilla con formas y tamaños únicos, que permitan captar fácilmente la atención de los clientes.
Además, considere agregar una ranura para euro en la parte superior de la bolsa con pico para que sea más fácil colgarla en un expositor con clavijas.
La mayoría de los minoristas prefieren tener tantas opciones como sea posible para comercializar sus productos, por lo que los orificios incorporados hacen que sea fácil complacerlos.
Al diseñar la bolsa con boquilla, asegúrese de que sea cómoda para el consumidor abrirla y alcanzar el contenido fácilmente.
Por supuesto, esto depende de la naturaleza específica del producto que contiene la bolsa.
Si su producto es relativamente grande y pesado, considere agregar un asa de transporte troquelada.
Permite al cliente llevarlo fácilmente en una mano y dejar la otra libre para otros artículos diversos.
Paso 5: Material de sellado y pico para hacer la bolsa con pico
Este paso tiene lugar en un entorno altamente mecanizado.
La impresión se realiza antes de sellar el material y el pico.
Normalmente, la impresión se realiza utilizando una tinta especializada formulada para no infiltrar el plástico en el producto.
La impresión implica crear una marca y proporcionar otra información relevante sobre el producto y la empresa.
Una vez completado, el siguiente paso es introducir los paquetes en el cargador de una máquina.
El material pasa a través de un conjunto de arados, que pliegan un refuerzo en forma de W en la parte inferior para permitir que la bolsa se mantenga en pie.
Idealmente, este aspecto requiere la interacción humana para actualizarse, y cuanto mayor sea la capacidad del cargador de la máquina, más rápido será el proceso de sellado.
El cargador tiene un pistón neumático recubierto de goma que presiona suavemente las bolsas hacia un lado.
Mientras tanto, se introducen uniformemente en la máquina.
Luego, un brazo de succión recoge las bolsas una a una y las mueve hacia una secuencia de abrazaderas transportadoras revestidas de goma.
Las abrazaderas las inclinan en un ángulo a medida que las bolsas pasan y las preparan para insertarles los picos.
Lo ideal es que los picos provengan de un cargador diferente y luego se alimenten por un conducto hasta un dispensador.
El dispensador deja caer las boquillas en las bolsas una tras otra.
Inmediatamente después de que esto sucede, el pico se sella rápidamente al brote mediante un par de abrazaderas de sellado térmico que se cierran desde cada lado.
